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产品中心产品介绍
| 品牌 | FLOWX |
|---|
气动上展式放料阀- 304材质气动上展式放料阀
放料阀
气动上展式放料阀- 304材质气动上展式放料阀主要零件材料
1 | 阀体 |
2 | 支架：ZG1Cr18N9Ti、CF8(304)、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni12M02Ti、CF8M(316L)、WCB |
3 | 手轮：可锻铸铁、球墨铸铁或钢 |
4 | 阀杆 |
5 | 法兰：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12M02Ti、2Cr13、 1Cr18Ni12M02Ti、0Cr17Ni12M02（316）、00Cr17No14M02（316L） |
6 | 阀瓣 |
7 | 密封圈 |
8 | 螺柱、螺母：1Cr17Ni2、35CrMoA、1Cr18Ni9Ti、45 |
9 | 垫片 |
10 | 填料：聚四氟乙烯片、柔性石墨环、柔性石墨垫 |
11 | 填料压盖：WCB、1Cr18Mi9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12M02Ti、 2Cr13、0Cr17Ni12M02（316）、00Cr17Ni14M02（316L） |
12 | 阀杆螺母：铜 |
主要外形尺寸（法兰尺寸按JB79PN1.6MPa）
口径 DN(mm) | 上展示 | |||
D | D3 | H | D。 | |
25 | 115 | 115 | 270 | 160 |
32 | 135 | 135 | 285 | 160 |
40 | 145 | 145 | 355 | 180 |
50 | 160 | 160 | 370 | 180 |
65 | 180 | 180 | 465 | 220 |
80 | 195 | 195 | 480 | 250 |
100 | 215 | 215 | 590 | 280 |
125 | 245 | 245 | 730 | 300 |
150 | 280 | 280 | 775 | 320 |
200 | 335 | 335 | 900 | 360 |
250 | 405 | 405 | 1035 | 500 |
放料阀
放料阀主要用于反应器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要是封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式，例如手动，气动（弹簧复位式，双作用式，带手轮和不带手轮），电动，液动，齿轮等。
主要设备性能
（一）、耐腐蚀性
1、使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（WCB材质的较低使用温度为-290℃，较高温度为425℃。）
2、使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气（不锈钢材质的较低使用温度为-100℃，较高使用温度为232℃。）
3、严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度﹥150℃浓度﹥30%）
（二）、不锈钢的一般工作温度：≦150℃
（三）、压力范围：0.6~2.5MPa
（四）、通径范围：25~250mm
维护保养和安装使用注意事项
1、阀门应整齐地存放在通风干燥日的库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端须用盲板堵塞。
2、安装前须仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
4、阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
5、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
6、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
7、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
8、若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托有关生产单位生产。
可能发生的故障、原因及消除方法：
可能发生的故障 | 发生故障的原因 | 消除方法 |
1、法兰连接部分泄露 | 1、法兰连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀。 | 1、将螺栓松开重新均匀拧紧。 |
2、垫片失效。 | 2、更换垫片。 | |
3、法兰密封面间有污物。 | 3、卸下清洗法兰。 | |
2、填料函泄露 | 1、填料不松或填料压盖压偏。 | 1、应将填料压盖均匀地压紧。 |
2、填料失效。 | 2、更换新填料。 | |
3、密封面泄露 | 1、密封面间附有污物。 | 1、清洗密封面。 |
2、密封面有损伤。 | 2、重新修磨。 | |
4、阀杆转动不灵活 | 1、填料压得太紧。 | 1、调整填料松紧度。 |
2、阀杆与阀杆螺母间有杂物卡阻，螺纹部分损坏。 | 2、拆开清洗或修复螺纹损坏部分。 | |
3、电动装置出现故障。 | 3、按说明书检查并修复。 |
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